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厚度≥475mm冷轧不锈钢板除冷轧外未经进一步加工
来源:未知 发布时间:2019-09-29 13:57
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  厚度≥475mm冷轧不锈钢板除冷轧外未经进一步加工宽度≥600mm开元棋牌(一)以金属粉末为基本成分的调制油漆、油墨或其他产品(税目32.07至32.10、32.12、32.13或32.15);

  (五)第七十一章的货品(例如,贵金属合金、以贱金属为底的包贵金属、仿首饰);

  (七)已装配的铁路或电车轨道(税目86.08)或第十七类的其他物品(车辆、船舶、航空器)

  (九)做弹药用的铅弹(税目93.06)或第十九类的其他物品(武器、弹药);

  (十)第九十四章的物品(例如,家具、弹簧床垫、灯具及照明装置、发光标志、活动房屋);

  (十二)手用筛子、钮扣、钢笔、铅笔套、钢笔尖或第九十六章的其他物品(杂项制品);

  (三)税目83.01、83.02、83.08、83.10的物品及税目83.06的贱金属制的框架及镜子。

  第七十三章至第七十六章(税目73.15除外)及第七十八章至第八十二章所列货品的零件,不包括上述的通用零件。

  除上段及第八十三章注释一另有规定的以外,第七十二章至第七十六章及第七十八章至第八十一章不包括第八十二章、第八十三章的物品。

  三、◇▲=○▼=△▲本目录所称“贱金属”是指:铁及钢、铜、镍、铝、铅、锌、锡、钨、钼、钽、镁、钴、铋、镉、钛、锆、锑、锰、铍、铬、锗、钒、镓、铪、铟、铌、铼及铊。

  四、本目录所称“金属陶瓷”,是指金属与陶瓷成分以极细微粒不均匀结合而成的产品。“金属陶瓷”包括硬质合金(金属碳化物与金属烧结而成)。

  五、合金的归类规则(第七十二章、第七十四章所规定的铁合金及母合金除外):

  (二)由本类的贱金属和非本类的元素构成的合金,如果所含贱金属的总重量等于或超过所含其他元素的总重量,应作为本类贱金属合金归类;

  (三)本类所称“合金:,包括金属粉末的烧结混合物、熔化而得的不均匀紧密混合物(金属陶瓷除外)及金属间化合物。

  六、除条文另有规定的以外,本目录所称的贱金属包括贱金属合金,这类合金应按上述注释五的规则进行归类。

  除各税目另有规定的以外,贱金属制品(包括根据”归类总规则“作为贱金属制品的混合材料制品)如果含有两种或两种以上贱金属的,按其所含重量最大的贱金属的制品归类。为此:

  在金属生产或机械加工中产生的废料及碎屑以及因破裂、切断、磨损及其他原因而明显不能作为原物使用的金属货品。

  一、本章所述有关名词解释如下(本条注释(四)、(五)、(六)适用于本目录其他各章):

  无实用可锻性的铁碳合金,按重量计含碳量在2%以上并可含有一种或几种下列含量范围的其他元素:

  按重量计含锰量在6%以上,但不超过30%的铁碳合金,其他方面符合上述(一)款所列标准。

  锭、•●块、团或类似初级形状、连续铸造而形成的各种形状及颗粒。粉末状的合金,不论是否烧结,通常用于其他合金生产中过程中的添加剂或在黑色金属冶炼中作除氧剂、脱硫剂及类似用途,一般无实用可锻性,按重量计铁元素含量在4%及以上并含有下列一种或几种元素:

  除税目72.03以外的黑色金属材料(某些铸造而成的各类除外),具有实用可锻性,按重量计含碳量在2%及以下,但铬钢可具有较高的含碳量。

  按重量计含碳量在1.2%及以下,含铬量在10.5%及以上的合金钢,不论是否含有其他元素。

  不符合以上不锈钢定义的钢,含有一种或几种按重量计符合下列含量比例的元素:

  粗铸成形无缩孔或冒口的锭块产品,表面有明显瑕疵,化学成分不同于生铁、镜铁及铁合金。

  按重量计不到90%可从网眼孔径为1毫米的筛子通过,而90%及以上可从网眼孔径为5毫米的筛子通过的产品。

  连续铸造的实心产品,不论是否初步热轧;其他实心产品,除经初步热轧或锻造粗制成形以外未经进一步加工,包括角材、型材及异型材的坯件。

  截面为矫形(正方形除外)并且不符合以上第(九款)所述定义的下列形状实心轧制产品:

  2.平直形状,其厚度如果在4.75毫米以下,则宽度至少是厚度的十倍;其厚度如果在4.75毫米及以上,其宽度应超过150毫米,并且至少应为厚度的两倍。

  平板轧材包括直接轧制而成并有凸起式样(例如,凹槽、肋条形、格槽、珠粒、菱形)的产品以及穿孔、抛光或制成瓦楞形的产品,但不具有其他税目所列制品或产品的特征。

  各种规格的平板轧材(矫形或正方形除外),但不具有其他税目所列制品或产品的特征,都应作为宽度为600毫米及以上的产品归类。

  经热轧不规则盘绕的实心产品,其截面为圆形、扇形、椭圆形、矩形(包括正方形)、三角形及其他外凸多边形(包括“扁圆形”及“变形矩形”,即相对两边为弧拱形,另外两边为等长平行直线形)。这类产品可带有在轧制过程中产生的凹痕、凸缘、槽沟或其他变形(钢筋)。

  不符合上述(九)、(十)、(十一)款或“丝”定义的实心产品,其全长截面均为圆形、扇形、椭圆形、○▲矩形(包括正方形)三角形或其他外凸多边形(包括“扁圆形”及“变形矩形”,即相对两边为弧拱形,另两边为等长平行直线形)。这些产品可以:

  不符合上述(九)、(十)、(十一)款或“丝”定义,但其全长截面均为同样形状的实心产品。

  适合钻探用的各种截面的空心条、杆,其最大外形尺寸超过15毫米但不超过52毫米上,最大内孔尺寸不超过最大外形尺寸的二分之一。不符合本定义的钢铁空心条、杆应归入税目73.04。

  三、用电解沉积法、压铸法或烧结法所得的钢铁产品,应按其形状、成分及外观归入本章类似热轧产品的相应税目。

  按重量计含硅量至少为0.6%但不超过6%,含碳量不超过0.08%的合金钢。这类钢还可含有按重量计不超过1%的铝,但所含其他元素的比例并不使其具有其他合金钢的特性。

  不论是否含有其他元素,但至少含有按重量计合计含量在7%及以上的钼、钨、钒中两种元素的合金钢,按重量计其含碳量在0.6%及以上,含铬量在3%-6%。

  对其中一种元素超出本章注释一(三)规定的最低百分比的铁合金,应作为二元合金归入相应的子目号。以此类推,如果有两种或三种合金元素超出了最低百分比的,则可分别作为三元或四元合金。

  在运用本规定时,本章注释一(三)所述的未列名的“其他元素”,按重量计单项含量必须超过10%。

  入境货物通关单,指国家质量监督检验检疫机构根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国动植物检疫法》和《中华人民共和国食品卫生法》等有关法律、法规,对列入《出入境检验检疫机构实施检验检疫的进出境商品目录》的进口商品签发的入境货物通关单

  1:品牌类型;2:出口享惠情况;3:形状(卷板、平板等);4:材质(不锈钢);5:加工方法(热轧、冷轧);6:加工程度;7:成分含量;8:规格(板材的厚度、宽度);9:钢号;(以下要素仅上海海关要求)10:GTIN;11:CAS

  辊轧是是型钢和钢板成型的工序。辊轧有热轧和冷扎之分,以前者为主。冷扎只适用于小号型钢和薄板。冷轧钢板的国家标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T708-88)规定其厚度为0.2~5mm(冷轧钢带厚度不大于3mm).

  攀钢位于铁矿产区与宝鼎煤矿之间的弄弄坪,与煤、铁各相距10公里左右,有铁路相通。弄弄坪被金沙江河曲所围,三面环水,面积只有2.6平方公里。厂区用地窄小,成为攀钢进一步扩大的重要因素。90年攀钢二期工程正规划兴建。二期工程全部建成后,生铁、钢、钢材的年产量将分别达到300万吨、270万吨、220万吨,产品结构将有较大改变,◆◁•产值、利润都将成倍增长。考虑到弄弄坪面积窄小,规划拟在宜宾市的李庄或其它地区建设二基地。

  河北省400耐磨板市场信心明显受挫,商家报价继续下跌。400耐磨板下游观望情绪加重,采购意愿不强,市场成交比较低迷。午后钢400耐磨板价格再度下跌70元/吨,现耐磨板价格在3670元/吨。不过目前市场库存资源相对不多,加上成本较高,市场400耐磨板价格继续下跌的空间有限。综合来看,预计明日400耐磨板,450耐磨板,500耐磨板,市场价格震荡偏弱。由于终端需求偏弱,成交相对低迷,国内400耐磨板钢价小幅下行,其中国产耐磨板的跌幅更大一点。钢厂基本处于盈亏平衡点原因又是库存耐磨板多少钱一吨

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  紫铜回收 价格 截至北京时间今日零时,伦敦 金属交易 所(LME)期铜合约在场内 交易 中最新报8310美元/吨,涨120点,而电子盘 交易 中则大涨325美元,报8415美元/吨;诸如铝、镍、锡、锌等 有色金属期货 品种也出现不同程度的上扬。而纽约 现货 黄金最新报689美元/盎司,涨9.4点。可见,紫铜回收 价格 再纽约商品 交易 所的大背景下,轻质原油 期货价格 最新报69.64美元,再度逼近70美元关口。在北京时间下午15点左右,国际商品 市场 曾经出现了一次幅度巨大的回调,当日 金属期货 以及原油 期货市场 普遍呈现抛售局面。LME废紫铜的 价格 电子盘中跌穿8000美元大关,最低到达7825美元/吨,跌幅达到了惊人的715美元/吨。此外,期锌电子盘中跌破3000美元,纽约 现货 黄金700美元关口也宣告失守。业界人士认为美元的复苏走强是导致国际商品 市场 走弱的主要原因,美元的走强使得很多跟风盘对牛市 行情 产生了怀疑态度,从而产生恐慌性抛盘。但业内人士表示国际基金短期的获利回吐并非大部分人想像的那么简单,基金赖以生存的是巨大的利润回报,在紫铜回收 价格 目前快速拉升的背景下很难再找到一个可以让基金获取利润的对手,唯一的办法就是平仓了结,进行调整。关于紫铜回收 价格 ,首先了解一下紫铜:紫铜是什么?紫铜即纯铜,又名紫铜,具有很好的导电性和导热性,塑性极好,易于热压和冷压力加工,大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜,可用以铸钱及制作器物。紫铜是什么特性:紫铜具有高纯度,组织细密,含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松,导电性能极佳,电蚀出的模具表面精度高,经热处理工艺,电极无方向性,适合精打,细打,具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。废紫铜的 价格 由其用途决定:可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业,尤其端子印刷电器路板,电线遮蔽用铜带、气垫,汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。紫铜的密度:8.96g/(cm) 紫铜的比重:8.89g/(mm) Cu99.95% O003 电导率57ms/m 硬度85.2HV。紫铜是因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、▼▼▽●▽●真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜回收 价格 也或多或少由废紫铜的性质决定:紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能。因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。废紫铜的 价格 也水涨船高。由此可见,紫铜回收 价格市场 尤其是 金属市场 的 宏观 背景仍然表现良好,这有利于商品 市场 以及废紫铜的 价格 继续运行在高位,未来该紫铜回收 价格 上升想象空间将很大。

  钢材的保管   双击自动滚屏 发布者:聊城市联谊物资有限公司 发布时间:2008-11-9 阅读:95次 【字体:大 中 小】     1.选择适宜的场地和库房     1)保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢材干净      2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀     3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放     4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫      5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库    6)库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房    7)库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境

  回收锡线价格是很多投资者都会关心的一个问题。回收锡线渣回收高价锡厂转让物品 : 其他新旧程度 : 6成新转让价格 : 10元品牌 : **回收公司物品所在 : 广东东莞大朗镇第二工有铅锡线是焊锡中的一种产品,锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种,均是用于线路板的焊接:有铅锡线、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 3、高温锡线、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂1.6%) 5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 同信达于线路板上的焊接,成分由锡和铅的组成。无铅锡线、锡银铜无铅锡线银无铅锡线、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)如果你想更多的了解回收锡线价格等信息,你可以登陆上海有色网进行查询。

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  同时,投资者将证券从信用证券账户划转至其对应的普通证券账户,应当满足融资融券业务规则及融资融券合同的约定。

  范文范例 指导参考 毕业论文 铸铁件焊缝设计 系(部): 专 业: 学习资料整理 范文范例 指导参考 目录 毕业论文开题报告...................................................2 毕业论文任务书......................................................3 摘要................................................................4 引言................................................................5 第一章焊接的发展史..................................................6 1.1 焊接的发展史..................................................6 1.2 焊接的发展前景................................................7 1.2.1 国内外概况...............................................7 1.2.2 产品情况..................................................8 第二章灰口铸铁的焊缝设计...........................................9 2.1 铸铁焊接存在的问题............................................9 2.1.1 焊后产生白口组织.........................................9 2.1.2 焊接接头出现裂纹..........................................9 2.2 灰口铸铁的化学成分及力学性能.................................10 2.2.1 灰口铸铁的化学成分.......................................10 2.2.2 灰口铸铁的力学性能.......................................10 2.3 常用铸铁件的焊接方法.........................................10 2.3.1 热焊法..................................................11 学习资料整理 范文范例 指导参考 2.3.2 冷焊法...................................................11 2.3.3 加热减应焊法.............................................12 2.4 接头形式的选择及坡口的选择...................................13 2.4.1 焊缝的布置工艺设计原则...................................13 2.4.2 接头形式的选择...........................................15 2.4.3 坡口的选择...............................................16 第三章焊后检验.....................................................18 3.1 焊缝外观及尺寸的检验.........................................18 3.2 致密性检验...................................................18 3.3 无损探伤.....................................................18 3.3.1 磁粉探伤的基本原理.......................................18 3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的 影响程度..........................................................19 3.3.3 磁粉探伤的一般程序.......................................19 3.3.4 磁愤探伤的验收标准.......................................20 结论...............................................................21 致谢...............................................................22 参考文献...........................................................23 毕业论文开题报告 学习资料整理 学生姓名 论文题目 范文范例 指导参考 专业班级 指导老师 灰口铸铁的焊缝设计 研 究 研究目标:1、掌握灰口铸铁组织成分及力学性 的 2、掌握灰口铸铁焊件焊接工艺参数的选择 目 3、了解焊件焊后质量检验 标 内 容: 1、焊接工艺发展的前景及历史 、 2、灰口铸铁焊件的焊缝设计 内 3、焊后焊接质量的检测 容 方 法:利用所学的知识及实践经验设计有关铸铁焊件的焊缝设计。 及 方 法 1、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日确定毕业论文的选题,收集资料, 完成论文的任务书和开题报告; 2、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日撰写论文,完成第一稿,并交指 导老师; 分 3、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日指导教师阅改论文; 阶 4、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日修改论文,完成第二稿,并交指 段 导教师; 完 5、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日指导教师阅改论文; 学习资料整理 范文范例 指导参考 学生姓名 指导教师 职称 成 6、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日修改论文,完成第三稿,并交指 的 导教师; 工 7、xxx 年 x 月 xx 日—xxx 年 x 月 xx 日指导教师阅改论文,确定是否可 作 以参加论文答辩; 8、xxx 年 x 月 xx 日——xxx 年 x 月 xx 日毕业论文答辩,评定论文成绩, 评出优秀论文。 指导 教师 意见 系(部) 主 任意见 毕业论文任务书 学习资料整理 范文范例 指导参考 系别 专业 班级 任务与要求 一、任务 铸铁件焊缝设计 二、论文要求 1 选题要在灰口铸铁的焊缝设计范围内; 2 主题要鲜明,观点要正确,文句要通顺; 3 论文贵在创新,要尽可能写出特色; 4 论文规格按学院论文指导的要求执行,论文字数一般不少于 5000; 5 在指导教师指导下于 xxx 年 x 月 x 日之前完稿; 6 要遵守科研道德规范,不得抄袭; 三、论文写作要求: 1 在初步选题时,就要完成基本资料的收集、整理工作,为形成明确合适 的选题打好基础; 2 在做开题报告前,就应明确主题,有个大纲,必备的文献资料要准备好; 3 要利用在校实训的良好时机,积累第一手资料,进行必要提炼,并充实 到论文中去。 四、论文进度安排: xxx-xxx;确定题目,收集资料。完成任务书和开题报告。 xxx-xxx;撰写论文,完成第一稿,并交指导老师。 xxx-xxx;指导老师阅改论文。 xxx-xxx;修改论文完成第二稿并交指导老师。 xxx-xxx;指导老师阅改论文。 xxx-xxx;修改论文完成第三稿并交指导老师。 xxx-xxx;指导老师阅改论文,确定是否可参加答辩。 xxx-xxx;毕业论文答辩评定。 日期 xxx 年 x 月 xx 日 学习资料整理 范文范例 指导参考 【摘要】:灰 口 铸 铁 是 第 一 阶 段 石 墨 化 过 程 充 分 进 行 而 得 到 的 铸 铁 , 全 部 或大部分碳以片状石墨形态存在,断口呈灰暗色,因此得名,它包括一般 灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。 灰铸铁有一定的强度,但塑性和韧性很低,这种性能特点与石墨本身 的 性 能 及 其 在 铸 铁 组 织 中 的 存 在 形 态 有 关 。在 焊 接 过 程 中 ,由 于 焊 件 厚 度 , 结构形状以及对质量要求的不同,其接头型式,焊接检验方法也不同。接 头形式应根据结构形状,强度要求,工件厚度,焊后变形大小,焊条消耗 量,坡口加工难易程度,焊接方法等因素综合考虑决定。 【关键词】: 灰口铸铁 焊缝设计 焊接检验 引言 近年来,随着国民经济的飞速发展,我国重型机械金属结构制造业取得了令 人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国,也是世界机械制造业大国。据国 际钢铁协会(IISI)统计,2004 年世界钢产量首次达到 10.3 亿 t,用钢量为 9.35 亿 t。我国 2015 年钢产量为 2.72 亿 t,约占全球钢产量的 26%,全年用钢量为 3.12 亿 t,占全球钢产量的 33%,其中 1.6 亿 t 应用于焊接结构,约占用钢量的 51%左右。 根据有关调查,在 1.6 亿 t 焊接结构用钢中,机械制造业金属结构用钢量约 占用钢量的 45%,钢铁工业的快速发展,给我国焊接行业,尤其是重型机械金 属结构行业焊接技术的可持续发展创造了很大的发展空间。进入 21 世纪,我国 重型机械行业面临新的挑战和机遇,应彻底改善耗能大、耗材高、效率低、工作 环境差和自动化程度低的传统焊接产业,促进焊接技术与产业向着优质、高效、 节能、低成本、环境友好方面和自动化方向发展,努力将相对人力资源优势转化 为科技竞争优势,促进企业进步和产业升级。 学习资料整理 范文范例 指导参考 第一章 焊接的发展史 1.1 焊接的发展史 焊接技术是随着金属的应用而出现的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和 锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线 婉蜒曲折,接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分 段钎焊连接而成的。 经分析,所用的与现代软钎料成分相近. 战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。 据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:中国古代将铜和铁一起入炉加热,经 锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段煅焊大型船锚。●中 世纪,在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上,使用的热源都是炉火, 温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰 品、简单的工具和武器。 19 世纪初,英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温 热源;1885~1887 年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳;1900 年又出现了铝 热焊。20 世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧 焊,电弧比较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到提高,使手工电弧焊 进入实用阶段,电弧焊从 20 年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间,美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度,制成自动电弧焊 机,从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930 年美国的罗宾诺夫发明使用焊 丝和焊剂的埋弧焊,焊接机械化得到进一步发展。40 年代,为适应铝、镁合金 和合金钢焊接的需要,钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951 年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊,成为大厚度工件的高效焊接法。 1953 年,苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊,促进了气体保护电 弧焊的应用和发展,如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保 护电弧焊等。 1957 年美国的盖奇发明等离子弧焊;40 年代德国和法国发明的电子束焊, 也在 50 年代得到实用和进一步发展;60 年代又出现激光焊等离子、电子束和激 学习资料整理 范文范例 指导参考 光焊接方法的出现,标志着高能量密度熔焊的新发展,大大改善了材料的焊接性, 使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有 1887 年,美国的汤普森发明电阻焊,并用于薄板的点 焊和缝焊;缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法,随着缝焊过程的进行,工件 被两滚轮推送前进;二十世纪世纪 20 年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链 条。至此电阻焊进入实用阶段。1956 年,美国的琼斯发明超声波焊;苏联的丘 季科夫发明摩擦焊;1959 年,美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊;50 年代末苏 联又制成真空扩散焊设备。(来源:中国金属加工在线 焊接前景 据有关资料介绍,全世界钢铁产量中约有 50%左右是通过焊接加工由原材 料变成成品的。目前,很多焊接作业已采用机械化、自动化、数控、人工智能等 很多高新技术。据有关资料不完全统计,在一些工业发达国家焊接机械化的平均 水平已达 70%~80%,而我国只有 20%~30%,绝大部分焊接作业离不开人工 操作。 随着生产的发展和科学技术的进步,焊接已成为—门独立的学科,并广泛应 用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门,在我国的国民经 济发展中,尤其是制造业发展中,焊接技术是一种不可缺少的加工手段。以西气 东输工程项目为例,全长约 4300 公里的输气管道,焊接接头的数量竟达 35 万个 以上,整个管道上焊缝的长度至少 1 万 5 千公里。国家大剧院一共用了 6700 吨 钢材,焊缝长达 100 公里,如果不算已经焊好的预制件,就现场焊缝加起来也有 35 公里长,需要 100 多名优秀的焊工,耗用 87 吨焊条。北京奥运会鸟巢用的钢 材 11 万吨,焊缝长达 320 公里,所用的焊条 20100 吨,可以足足绕地球赤道三 圈。离开焊接,简直无法想象如何完成这样的工程。 1.2.1 国内外焊接技术的发展趋势 随着世界制造业的快速发展,焊接技术应用越来越广泛,焊接技术水平也越 来越高。新的焊接工艺方法不断涌现,专业焊接设备日新月异。与此同时,国内 外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力,特别是借以展会展出 品种繁多的产品和先进的技术。 纵观 2009 年的三大焊接展,即 2009 年 6 月在上海举办的第 14 届北京.埃 学习资料整理 范文范例 指导参考 森焊接与切割展览会、2009 年 9 月在德国埃森举办的第 17 届德国埃森焊接与切 割展览、2009 年 10 月在天津举办的第 23 届中国焊接博览会,我们对国内外焊 接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是:核心技术 的作用得以显现,数控和电源方面有发展,激光焊接技术成为一大亮点,机器人 应用普及化。可以认为,世界焊接技术又跨上了一个新台阶,在高效、自动化、 环境友好方面有了新的进步;焊接材料的种类更加丰富,焊接自动化、高效化、 清洁化更加突出;焊接技术的综合成本更低,焊接对工业的服务更加广泛。同时, 焊接中存在的手工、粗糙、脏乱、低速已基本消除,◆●△▼●取而代之的是自动、精密、 清洁、高效。 1.2.2 产品情况 重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目提供 重型机械装备。行业制造骨干企业如第一重型机械集团有限公司、第二重型机械 集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工起重机集团有限公司、中 信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐 哈尔第二机床厂等,主要制造大型桥式和门式起重机、4~35m3 机械式挖掘机、 1~6m3 液压挖掘机、大型加压气化炉、加氢反应器、大型舞台设备、航天发射塔 架、焦炉机械设备、螺旋焊管设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、轧钢锻 压设备、氧气瓶压机、水泥设备、粉磨、破碎机械、水利、工程机械、液压支柱、 港口机械及环保设备等大型设备。 第二章 灰口铸铁焊缝设计 2.1 铸铁焊件存在的问题 2.1.1 焊后产生白口组织 在焊接灰口铸铁时,经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原 因是:由于母材近缝区在焊接时受到高温加热,当受热温度 860℃以上时,原来 灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中,温度越高,熔于铁中的石墨 也越多。当冷却时,一般认为在 30~100℃/s 的急速冷却条件下,熔于铁中的碳 来不及以石墨形式析出,而呈渗碳体出现,即所谓白口。另外。在焊接熔池中的 石墨化元素碳,硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区 内,焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆,使得焊缝在焊后难 学习资料整理 范文范例 指导参考 以机械加工,甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属 的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分,增加石墨化元素的含量,可 以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳,硅含量要比 母材高(C3.0%~3.8%,Si3.6%~4.8%)特别是冷焊灰口铸铁时,焊丝中的含硅 量可高达 4.5%焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间,使石墨充分析出, 这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保 温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力 2.1.2 焊接接头出现裂纹 裂纹是焊接灰口铸铁的要问题,灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝 金属中,也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区,可能是纵向, 横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差,几乎不能发生任何塑性变形,而且强度 又低,所以在焊接应力及铸件本身应力(组织应力)的共同作用下,当局部应力 大于强度极限时,就产生裂纹。严重时,会使焊缝金属和母材分离,即焊缝从基 本金属上脱离下来,即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低,或结合处 产生白口时,由于白口铸铁收缩率(1.6%~2.%)比灰口铸铁收缩率(0.9%~1.8%) 大,且塑性也差,故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹,一般常见的是横向裂缝, 有时也有纵向及斜向裂纹,在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生 成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后, 即 600℃以下,直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在 400℃以下,通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力 裂纹。 2.2 灰口铸铁的化学成分及力学性能 灰口铸铁(HT)中的碳全部或大部分以片状石墨形态存在,分布于不同的 基础上,断口呈暗灰色。这类铸铁的生产工艺简单,价格低廉,具有优良耐磨性 和切削加工性等,在工业上得到了广泛应用。由于基体中的石墨呈片状分布,与 基体结合力弱。因此灰口铸铁的抗拉强度低、硬度低,塑性几乎为零。灰口铸铁 的化学成分、性能特点见表 2-1、2-2 学习资料整理 范文范例 指导参考 2.2.1 灰口铸铁的化学成分 表 2-1 灰口铸铁的化学成分 牌号 基体组织 化学成分% C Si Mn p 珠光体 30%~70%粗片 HT1OO 状,铁素体 70%~30%, 3.4~3.9 2.1~2.6 0.5~0.6 0.3 二元磷共晶体少于 7% 珠光体 40%~90%粗片 2.0~2.4 0.5~0.8 HT150 状,铁素体 10%~60%, 3.2~3.5 1.9~2.3 0.5~0.8 0.03 二元磷共晶体少于 7% 1.8~2.2 0.6~0.9 珠光体 90%中片状, 3.2~3.5 1.6~2.0 0.7~0.9 HT200 铁素体少于 5%,二元 3.1~3.4 1.5~1.8 0.7~0.9 0.3 磷共晶体少于 4% 3.0~3.3 1.4~1.6 0.8~1.0 珠光体 98%粗片状, HT250 二元磷共晶体少于 2% 3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 1.5~1.8 1.4~1.7 1.3~1.6 0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 0.2 珠光体多于 98%中细 3.0~3.3 1.5~1.8 0.8~0.9 HT300 片状,二元磷共晶体少 2.9~3.2 1.4~1.7 0.9~1.1 0.15 于 2% 2.8~3.1 1.2~1.5 1.0~1.2 HT350 珠光体 95%粗片状, 2.8~3.1 1.3~1.6 1.0~1.3 0.15 S 0.15 0.15 0.12 0.12 0.12 0.10 学习资料整理 范文范例 指导参考 二元磷共晶体少于 1% 2.8~3.1 2.8~3.0 1.2~1.5 1.1~1.4 1.0~1.3 1.1~1.4 2.2.2 灰口铸铁的力学性能 表 2-2 灰口铸铁的力学性能 牌号 金相组织 /Mpa 抗拉强度 /Mpa 弯曲强度 /MPa HT100 铁素体 ≥100 ≥260 HT150 铁素体+珠光 体 ≥150 ≥330 HT200 珠光体 ≥200 ≥400 HT250 珠光体 ≥250 ≥470 HT300 孕育铸铁 ≥300 ≥540 HT350 孕育铸铁 ≥350 ≥610 HT400 孕育铸铁 ≥400 ≥680 (字母“HT”+数字(最小抗拉强度)) 硬度 /HBS ≤150 150~200 170~220 190~240 210~260 230~280 207~269 2.3 常用铸铁件的焊接方法 由于铸铁的一些优点,在汽车制造材料中占有很大的比重。铸铁零件大多是 加工精度高、价格昂贵的基础零件,如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。铸铁零 件在制造及使用过程中,经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。据统计,汽车在 正常使用情况下,这类零件达到磨损极限时,其尺寸变化只有 0.08%~0.40%, 质量损失只有 0.1%~1.8%,此时将零件报废,无疑是非常浪费的。因此,研究 学习资料整理 范文范例 指导参考 和利用先进的修理经验,合理地修复铸铁零件是十分必要地。焊接就是一种非常 有效地修复铸铁零件的方法。 铸铁含碳量高、杂质多,并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性, 焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量,常用的方法 有以下几种。 2.3.1 冷焊法 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以 加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产 生的变形和焊件已加工面的氧化。目前冷焊法正在推广,并迅速发展。但是冷焊 法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织。此外因焊件 受热不均匀。常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点: ① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便 于焊补及减少焊件的熔化量。 ② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流, 以减少内应力和热影响区的宽度。 ③ 采用短焊道焊接法。一般每次焊 10~40mm,待其充分冷却后再焊。★△◁◁▽▼ ④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处。 ⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。 冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工 的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ),只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊 补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件,如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊 条( EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。 2.3.2 热焊法 热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到 600-700℃,并在焊接过程中保 持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分 布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生裂纹。但热焊法成本高,工 艺复杂,生产周期长,焊接时劳动条件差,因此应尽量少用。▼▲ 气焊灰口铸铁的焊接工艺: 学习资料整理 范文范例 指导参考 气焊火焰温度比电弧温度低得多,因而焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防 止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质 量一般比较好,因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比,焊 工的劳动强度高,焊件变形较大,△焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的 质量较好,易切削加工,使许多工厂中的中小型灰口铸件,还是较多用气焊焊补。 焊前准备:① 在焊件清除完毕后,检查缺陷。.焊件上的缺陷可起码接观察, 也可用 10-20 倍的放大镜查找。 ② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径 φ4~6mm 的裂孔,以防止裂纹扩展。 焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝 401A 或丝 401B。 焊接时气焊熔剂选用气 剂 201,铸铁气焊熔剂熔点为 650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔 点为 1350℃)变为易熔的盐类。铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较 大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷。焊嘴孔径可根据焊 补处的壁厚确定。 操作技术:在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用 碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口 冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰.焊接时,在要基本金属熔化 后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以 往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则 反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气 体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入 焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊 缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面。由于表层内含杂质较多, 冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能。 当补焊被焊区刚性较大或补焊面积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可 采用热焊。焊后用石棉或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和 白口组织。 2.3.3 加热减应焊法 此方法是不事先加热焊件,而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”, 使其不阻碍焊缝的收缩,从而减少内应力, 避免产生裂纹。加热减应区可选取 学习资料整理 范文范例 指导参考 一处或多处,其选取原则为: 1、应是阻碍焊缝膨胀的部位。当该部位加热冷却时, 使焊缝有获得自由热 膨胀和冷收缩的可能。 2、应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。 3、自身的变形对其它部位应无很大影响,不至于因它的变形而损坏其它部 位。 在选择焊接方法时应注意以下原则: ① 针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。焊条电弧 焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合,焊条电弧焊冷焊法则适 宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。 ② 针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。 对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可,对于较大的零件应采 用气焊热焊法。 2.4 接头形式的选择及坡口的选择 2.4.1 焊缝的布置工艺设计原则 ① 焊缝布置应尽量分散 两条焊缝的间距大于三倍板厚,且不小于 100 mm。如图 2-2 学习资料整理 范文范例 指导参考 图 2-2 焊缝分散布置的设计 ②焊缝的位置应尽可能对称布置。如图 2-3 图 2-3 焊缝对称布置的设计 ③焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。 对于受力较大、结构较复杂的焊接构件,在最大应力断面和应力集中位置不 应该布置焊缝。如图 2-4 图 2-4 焊缝避开最大应力断面与应力集中位置的设计 ④焊缝应尽量避开机械加工表面。 学习资料整理 范文范例 指导参考 有些焊接结构是一些零件,需要进行机械加工,其焊缝位置的设计应尽可能 距离已加工表面远一些。如图 2-5 图 2-5 焊缝远离机械加工表面的设计 ⑤焊缝位置应便于焊接操作布置焊缝时,要考虑到有足够的操作空间。如图 2-6 图 2-6 焊缝位置便于电弧焊的设计 2.4.2 接头形式的选择 在手工电弧焊中,由于焊件厚度,结构形状以及对质量要求的不同、其接头 型式也不同。 根据国家标准 GB 985-80 规定,焊接接头的型式主要可分为四种,即对接 接头、角接接头、搭接接头、T 型接头。如图 2-1 学习资料整理 范文范例 指导参考 图 2-1 接头形式应根据结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变形大小、焊条消耗 量、坡口加工难易程度、焊接方法等因素综合考虑决定。 对接接头受力比较均匀,是最常用的接头形式,重要的受力焊缝应尽量选用。 如图 a (a)对接接头 角接接头与 T 形接头受力情况都较对接接头复杂,但接头成直角或一定角 度连接时,必须采用这种接头形式。如图 b、c (b) T 型接头 (c)角接接头 搭接接头因两工件不在同一平面,受力时将产生附加弯矩,而且金属消耗量 学习资料整理 范文范例 指导参考 也大,一般应避免采用。但搭接接头不需开坡口,装配时尺寸要求不高,对某些 受力不大的平面联接与空间构架,采用搭接接头可节省工时。如图 d (d) 搭接接头 2.4.3 坡口形式的选择 焊条电弧焊对板厚为 1~6 mm 对接接头施焊时,一般可不开坡口 (即 I 形坡 口)直接焊成。 当板厚增大时,为了保证焊透,接头处应根据工件厚度预先加工出各种形式 的坡口。坡口角度和装配尺寸按标准选用。 两个焊接件的厚度相同时,可选用常用的坡口形式及角度。 Y 形坡口和带钝边 U 形坡口用于单面焊,其焊接性较好。但焊后角变形较 大,焊条消耗量也大些。 双 Y 形坡口双面施焊,受热均匀,变形较小,焊条消耗量较少。但有时受 结构形状限制。 带钝边 U 形坡口根部较宽,允许焊条深入,容易焊透。而且坡口角度小, 焊条消耗量较小。但因坡口形状复杂,一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。 带钝边双单边 V 形坡口主要用于 T 形接头和角接接头的焊接结构中。 3.接头过渡形式 设计焊接构件最好采用相等厚度的金属材料,以便获得优质的焊接接头。 当两块厚度相差较大的金属材料进行焊接时,接头处会造成应力集中。接头 两边受热不匀易产生焊不透等缺陷。 不同厚度金属材料对接时,允许的厚度差如表 2-3 所示。如果δ1-δ超过 表中规定值,或者双面超过 2(δ1-δ)时,应在较厚板料上加工出单面或双面斜 边的过渡形式。如图 2-3 表 2-3 不同厚度金属材料对接时允许的厚度差 学习资料整理 范文范例 指导参考 较薄板的厚度/mm 2~5 6~8 允许厚度差(δ1-δ)mm 1 2 9~11 ≥12 3 4 图 2-3 不同厚度金属材料对接的过渡形式 钢板厚度不同的角接与 T 形接头受力焊缝,可考虑采取过渡形式。如图 2-4 图 2-4 不同厚度的角度与 T 形接头的过渡形式 第三章焊后检验 3.1 焊缝外观及尺寸的检验 检查焊缝缺陷时,可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷 进行探伤前应先进行外观质量检查。 焊缝表面质量的检验可目测或用 10 倍放大镜,当存在疑义时,采用磁粉或 渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求,需进行修补。 焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、■□多用尺和高度 标尺构成,可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度 和角焊缝高度 3.2 致密性检验 ① 气密性试验 检验小容积的压力容器,容器置于水槽中充气,焊缝金属致密性不良时,水 中呈现气泡,检验大容积的压力容器,容器充气后,在焊缝处涂肥皂水检验渗漏。 ② 氨气试验 对检验的压力容器充以氨气,在焊缝上贴一条比焊缝略宽的浸过硝酸汞溶液 学习资料整理 范文范例 指导参考 的试纸,若焊缝区有泄漏,试纸的相应部件上将呈现黑色斑纹。 ③ 煤油试验 用于检验不承受压力的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液,在另一而 涂刷煤油,如有穿透性缺陷时,则煤油会渗透过缝隙使涂有白色底基的粉面上呈 现黑色斑痕。 3.3 无损探伤 ① 着色渗透探伤 有关探伤规定应按《渗透探伤方法》标准进行。 ② 磁粉探伤 有关探伤规定可参考《钢制压力容器磁粉探伤》标准进行。 ③ 超声波探伤 有关焊缝的探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 的分级》标准规定进行。 ④ 射线探伤 有关焊缝的射线探伤应按《钢焊接接头射线照相及底片等级分类 法》标准规定进行。 3.3.1 磁粉探伤的基本原理 外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在 缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷 时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加, 工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就 被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。 3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响 程度 利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在 与否及其位置和大小 。 将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形 成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的 学习资料整理 范文范例 指导参考 一种无损检测方法。 3.3.3 磁粉探伤的一般程序 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗 粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普 通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光, 主要的作用是提高了对比度,便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种: (1)干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动, 通常干法检测所用的磁粉颗粒较大,所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允 许采用湿法与水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿法。 (2)湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件 表面,这时磁粉借助液体流动性较好的特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移 动,同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使磁粉更易于被微 小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法的检测灵敏度高。 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤 预处理 将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉,以免影响磁粉附着缺陷上。 (1)磁化 选用适当的磁化方法和磁化电流,接通电源,对构件进行磁化。 (2)施加磁粉 按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。 (3)观察记录 用非荧光磁粉擦伤时,在光线明亮的地方,用自然光或灯光进行观察;用荧 光磁粉擦伤时,则在暗室等暗处用紫外灯进行观察 3.3.4 磁愤探伤的验收标准 当磁痕确定是由缺陷造成的之后,应对缺陷进行只两平定。 根据 JB/T4730-2005 验收标准验收 。 (1)任何裂纹。 (2)任何横向缺陷显示。 (3)焊缝及紧固件长度大于 1.5mm 的线性缺陷显示。 学习资料整理 范文范例 指导参考 (4)锻件上任何长度大于 2mm 的线)单个尺寸大于或等于 4mm 的 圆形缺陷显示。 结论 在焊补灰铸铁时,往往会在熔合线处生成一层白口组织,严重时会使整个焊 缝断面全部白口化,此外,当焊缝处产生白口组织时,因白口组织硬而脆,它的 冷却收缩率又比基体金属灰铸铁大的多,使焊缝金属在冷却时更易于开裂。所以, 在焊接时必须采取相应的防止上述问题的措施。如减慢焊缝的冷却速度;焊前预 热和焊后缓冷;采用电弧冷焊减少小焊接应力等方法都是必须的。 学习资料整理 范文范例 指导参考 焊接问题不仅是在铸铁的焊接中会出现,在其它钢种的焊接中也会或多或少 出现。所以在焊接时也应该特别注意这方面的控制。 致谢 非常感谢 xx 老师在我大学的最后学习阶段——毕业设计阶段给自己的指 导,从最初的定题,到资料收集,到写作、修改,到论文定稿,他给了我耐心的 指导和无私的帮助。为了指导我们的毕业论文,他放弃了自己的休息时间,他的 这种无私奉献的敬业精神令人钦佩,在此我向他表示我诚挚的谢意。▲★-●同时,感谢 所有任课老师和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助,是他们教会了我专业 学习资料整理 范文范例 指导参考 知识,教会了我如何学习,教会了我如何做人。正是由于他们,我才能在各方面 取得显著的进步,在此向他们表示我由衷的谢意,并祝所有的老师培养出越来越 多的优秀人才,桃李满天下! 参考文献 [1] 《焊接工艺 》 高卫明 北京航空航天大学出版社 [2] 《焊接结构生产》 王云鹏 机械工业出版社 第二版 [3] 《焊接质量控制与检测》 刘强 、王鹃 化学工业出版社 学习资料整理 [4] 《金属熔化焊 》 [5] 《气焊与气割》 [6] 《金属工艺学》 [7]《焊接检验》 您好,欢 迎您阅 读我的 文章, 本 WOR D 文 档可编 辑修改 ,也可 以直接 打印。 阅读过 后,希 望您提 出保贵 的意见 或建议 。阅读 和学习 是一种 非常好 的习惯 ,坚持 下去, 让我们 共同进 步。 范文范例 指导参考 英若采 赵冰岩 、洪伟 刘会霞 李荣雪 机械工业出版社 化学工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社第 2 版 学习资料整理

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