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中国宝武重组马钢集团:距全球最大钢企差几百
来源:未知 发布时间:2019-07-15 13:59
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  第“卷 第1期V01.44No.1金属制品Metal Products2018年2月February 2018doi:10.3969/j.issn.10034226.2018.01.012冷镦钢盘条表面质量改进研究王宏亮, 车安,袁野,赵学博(鞍钢股份有限公司线)摘要:对冷镦钢盘条冷镦开裂原因进行分析,确定盘条表面缺陷是影响冷镦钢质量的重要因素,是导致冷镦钢盘条冷镦开裂的主要原因。对引起冷镦钢盘条铁皮压入、折叠、划伤、内部组织不均匀及头尾修剪不干净等缺陷进行分析,并制定相应的改进措施。经过总结与归纳,形成“冷镦钢生产控制预案”,经过多轮生产验证,效果明显,缩短了现场因冷镦不合格的调整时间,冷镦钢盘条的合格率由89%提高至96%,由于盘条轧制原因产生的冷镦开裂异议率减少3%。关键词:冷镦钢;盘条;开裂;夹杂物;轧制缺陷中图分类号:TG356.2l 文献标识码:AStudy on surface quality improvement ofcold heading steel wire rodWang Hongliang,Che An,YuanYe,Zhao Xuebo(Ansteel耽re Rod Mill,Anshan 1 14042,China)Abstract:To analyze the causes of cold heading cracking of cold heading steel wire rod.It is concluded that the surface defeetof wire rod is all important factor affecting the quality of cold heading steel,and it is the main reason leading to coldheading cracking of cold heading steel wire rod,The defects such as pressing,folding,scratching,uneven intemal organization and poor trimming of the head and tail of the cold heading steel wire rod were analyzed,and the corresponding improvement measures were maked.After induction,the formingof“production control plan of cold heading steel”,after ver-ificationof production,shorten the adjustment time of cold heading site due to unqualified,cold heading steel wire rodpassing rate increased from 89%to 96%.due to disagreements on cracking causes of rod rolling rate reduced by 3%.Keywords:cold heading steel;wire rod;crack;inclusion;rolling defect1概况冷镦钢盘条是利用金属的塑性,在室温下采用一次或多次冲击加载并在模具中产生变形,用于生产螺栓、螺母、铆钉等标准件产品的钢材,广泛应用于建筑、汽车、机械、电子、海洋、航空等行业,冷镦过程中对盘条的化学成分、夹杂物尺寸、力学性能、组织及表面质量均有较高的要求2 J。冷镦钢品种复杂,规格需求多,单规格品种需求量相对较小,相同产品不同用户的使用工艺、最终用途也各不相同,不同钢种不同规格产品连续生产,由于表面质量问题经常产生冷镦开裂。此外,下游用户也不断开发更高端的产品,对盘条的表面质量要求日益严格,尤其是汽车用钢,要求盘条表面“零缺陷”,这需要钢厂不断提高冷镦钢产品的表面质量。对大量下游用户进行调研,了解到冷镦开裂是冷镦钢盘条生产过程中最常见的质量问题,冷镦开裂率是下游用户衡量钢厂冷镦钢质量水平的重要指标之一。2盘条冷镦开裂的原因盘条表面缺陷是导致冷镦钢盘条冷镦开裂的主要原因,在试样进行冷镦的过程中,试样上下表面受压应力,侧面受拉应力,表面缺陷会导致侧表面局部应力集中从而产生冷镦开裂。笔者重点从现场轧钢生产实践和异议分析两方面对冷镦开裂原因进行分析。2.1钢坯缺陷钢坯表面存在气泡、结疤、裂纹等缺陷并遗传到成品,如图1一图3所示。钢坯缺陷形貌不规则,后续冷镦开裂较严重,通常缺陷附近存在脱碳现象。图1a为钢坯结疤缺陷,结疤缺陷一般呈连续块状,与盘条基体分离;图1b万方数据 54 金 属 制品 第44卷a)结疤h)7i泡图1钢坯缺陷Fig.1Billet Defect图2盘条裂纹缺陷X 100Fig.2Crack defect of wire rod×100图3 盘条裂纹冷镦开裂试样Fig.3 Cracking specimen of coldwire rod为钢坯气泡缺陷,气泡缺陷杂乱无章,内部氧化铁皮较多;图2为023 mm ML20MnTiB盘条表面裂纹金相组织,缺陷深度达320 p,m,在加热炉加热过程中裂纹两侧氧化产生脱碳(盘条的边部无脱碳),盘条裂纹冷镦开裂试样如图3所示。2.2铁皮压入缺陷铁皮压人缺陷深度不一,一般为圆弧形,如图4所示,冷镦开裂缝隙内一般存在黑色粉末,如图5所示。有时,高压水除鳞装置水口阻塞或水压不够,盘条表面的氧化铁皮不能被清理干净,部分合金元素(Ti或cr)含量高的钢坯也存在除鳞不干净问题,在随后的轧制过程中,残留在钢坯表面的氧化铁皮容易压人钢坯基体中产生铁皮压人缺陷。同时,随着轧制量的增大,轧辊表面质量恶化,严重时会产生皲裂现象,如图6所示,成品盘条表面一般呈发纹状,如图7所示。轧辊冷却水直接与轧件接触时,轧件表面产生的次生氧化铁皮也容易嵌入轧槽并压入轧件基体产生铁皮压入缺陷旧1图4铁皮压入缺陷Fig.4Iron sheet indentation defect图5 铁皮压入造成的冷镦开裂试样Fig.5 Cold heading cracking sample caused byiron sheet indentation图5老化的轧槽Fig.6 Aging groove万方数据 第l期王宏亮,等:冷镦钢盘条表面质量改进研究55图7 盘条表面发纹状缺陷Fig.7Hairline defect of wire rod surface2.3折叠缺陷在试轧或尺寸调整过程中,轧机辊缝调整不当,前道次孔型尺寸过大,轧件在下道次产生耳子,在后续道次轧制过程中产生折叠缺陷H1;轧槽老化同样会使孔型尺寸变大,产生折叠缺陷,此类缺陷一般产生于中轧区域。折叠缺陷冷镦开裂试样在裂隙处往往伴随符起皮现象,圳刳8所,Jj:图8 折叠缺陷试样起皮现象Fig.8Peeling phenomenon of foldingdefective specimen根据形成原因,将折叠缺陷分为5类。(1)单侧或圆周对面出现的对称缺陷如图9所示。此类缺陷一般为前一道次孔型尺寸过大或当前道次辊缝过小,轧件在一侧或两侧辊缝处过充满产生耳子,在下一道次中轧制变形形成折叠缺陷,一般产生于精轧或双模块区域,图10为简易模拟缺陷的形成过程。(2)辊错缺陷。辊错产生的折叠缺陷一般在圆周方向左右对称且方向相同,如图11所示,此类缺陷的产生原因是前道次轧辊存在辊错,轧件在辊缝处变形不均匀产生过充满,在下道次压人基体形成折叠缺陷。这种缺陷一般产生于精轧区域,图12为简易模拟缺陷的形成过程。(3)单侧折叠。单侧折叠缺陷的形成原因一般为轧辊一侧压下量过大,辊缝过小,轧件在此处变形过大,产生过充满,在下一道次压入基体形成折叠缺陷,一般产生于粗中轧区域,单侧折叠缺陷如图13图9对称折叠缺陷Fig.9 Symmetrical folding defect图10对称折叠缺陷的模拟变形过程Fig.10Simulated deformation process ofsymmetrical folding defectsb)辊错缺陷另一侧图1l辊错缺陷Fig.11Roll misalignment所示,图14为简易模拟缺陷的形成过程。(4)平行折叠缺陷。轧件在轧制过程中,由于导板轮松动、导板变形等问题经常会导致轧件产生万方数据 56金 属 制 品第44卷图12辊错缺陷的模拟变形过程Fig.1 2Simulated deformation process ofroll misalignment图】4单侧折叠缺陷的模拟变形过程Fig4 Simulated deformation process ofunilateral folding defect扭转现象,在轧件扭转过程中,轧件表面容易产生划伤,经过下一道次轧制形成此类平行折叠缺陷,~般在012 mm以上大规格常出现此类缺陷,通常产生于预精轧区域,平行折叠缺陷如图15所示,图16为简易模拟缺陷的形成过程。(5)划伤折叠缺陷。备品备件存在毛刺或轧制线偏离中一bH,l,轧件通常会在此处产生划伤,在后续道次中逐渐碾合,最终形成此类缺陷,通常缺陷的角度与基体垂直,此类缺陷一般产生于预精轧附近区域如图17和图18所示。2.4划伤缺陷划伤缺陷与划伤折叠缺陷的区别在于此类缺图16平行折叠缺陷的模拟变形过程Fig.16 Simulated deformation process ofparallel folding defect!婴世罂图17划伤折叠缺陷Fig.1 7Scratch fold defect图18多条划伤折叠缺陷Fig.18 Multiple scratch fold defects陷一般宽度与深度的比值大于2,且此类缺陷为宏观缺陷,通常产生于终轧附近区域,由于张力调整万方数据 第i期王宏亮,等:冷镦钢盘条表面质量改进研究 57不当、轧制温度变化等原因导致,缺陷形貌如图19所示,冷镦后试样表面虽然未开裂,但会影响最终产品的使用性能,划伤缺陷冷镦试样如图20所示。图19盘条划伤缺陷Fig.1 9Scratch defect of wire rod图2u划伤缺陷冷镦试样Fig.20Scratch defect sample of wire rod2.5组织缺陷盘条在吐丝后,搭接点与非搭接点存在冷却速度差异,大规格盘条尤为明显”j,局部冷却不均匀导致盘条内部组织不均匀,如图21所示,或产生马氏体等硬脆缺陷组织。组织缺陷会导致试样在冷镦时产生脆性开裂,开裂的角度通常与冷镦方向呈45。夹角,如罔22昕示图2l 014 mm盘条边部异常组织x500Fig.2lThe abnormal microstructure at the edge ofdiameter 14 mm wire rod ×5002.6盘条头尾修剪不干净在换规格或日休停轧后,开轧的前1~2根盘条一般处于调整状态,盘条的张力控制存在波动,影响图二二 组织缺陷造成的冷镦开裂试样Fig.22Cold heading cracking sample caused bystructUre defect到盘条头尾缺陷长度,按正常的标准修剪头尾有时不能将缺陷修剪干净,从而会造成冷镦开裂,金相组织中观察此类缺陷呈无规则形状,裂纹尖部通常呈发敞l欠.&Il冬I 23币{冬I 24 JUi,J:1毗m图23修剪不干净缺陷Fig.23Defects caused by poor pruning图24修剪不干净缺陷造成的冷镦开裂试样Fig.24Cold heading cracking sample caused bydefect of the trim is not clean3改进措施鞍钢线材厂针对上述问题开展攻关,制定了多项控制措施。(1)加强对修磨工序的管理。对冷镦钢钢坯进行磁粉探伤,采用全部修磨或局部修磨两种工艺消除缺陷,避免缺陷带人下道工序。(2)规范冷镦钢上料顺序。不同钢质的化学成万方数据 58金 属 制 品 第44卷分不同,高温状态下变形抗力不同,对应轧件的变形也不同,对钢种按变形抗力不同进行分类(表1),安排变形抗力相近的产品相邻轧制,由变形抗力从小到大或从大到小编排钢种轧制顺序,如按照“Q195一SWRCH22A一1083345#40CrSCM435”顺序生的缺陷。(3)规范调整。轧制不同冷镦钢产品时,根据钢种变形抗力不同将冷镦钢产品分为变形抗力较大的CrMo类产品和其他类产品,对这两类产品的粗中轧尺寸和调整方式进行差异化设计,消除变形生产,减少由于两钢种之间变形抗力差距过大而产抗力对轧制变形的影响。表1 钢种变形抗力分类表Table 1 Classificationof deformation resistance of steel注:低碳拉丝用钢和优质碳素钢可作为过渡钢种。(4)过程中数据收集。对轧制过程中的各飞剪试样取样,检查各飞剪尺寸和表面质量,判断轧制过程中是否存在缺陷,以便快速调整消除。(5)缩短粗中轧轧槽轧制量。在与国内其他钢厂对标过程中发现,轧槽周期与其他冷镦钢专业生产厂相比过长,近年来,线材厂不断缩短轧槽过钢量,保证轧槽表面光滑,避免由于轧槽老化产生铁皮压人等缺陷,轧槽轧制量变化见表2。表2轧槽过钢量变化Table 2Rolling groove workload change(6)过程关键点检测。对在线轧制状态进行实时监控,对于在线轧件磨火星、轧件在机架间张力波动、轧件扭转、导轮卡死等现象及时调整,保证各关键控制点孔型尺寸控制在要求范围,避免产生划伤、折叠等缺陷。(7)缓慢冷却。为避免盘条局部冷却不均匀,对014 mm以上规格的冷镦钢产品,盘条吐丝后采用缓冷工艺,缩小搭接点与非搭接点的冷却速度差,保证组织的通条均匀性。(8)头尾修剪量。定期抽取盘条头尾修剪后试样,检验修剪后盘条是否存在缺陷,重点对试轧、停机后生产的产品进行检验,避免由于张力波动使盘条头尾缺陷变长,缺陷产品流人下游用户。4结语按上述措施进行冷镦钢生产控制,经过总结与归纳,形成了“冷镦钢生产控制预案”,经过多轮生产验证,效果明显,缩短了现场因冷镦不合格的调整时间,冷镦钢盘条的合格率由89%提高至96%,由于盘条轧制原因产生的冷镦开裂异议率减少3%。参考文献[1] 李慧峰,张文茹,张国儒.影响高线产品冷镦性能轧钢因素的分析及控制[J].钢铁,2003(1):2527.[2]杭乃勤,程向龙,卓钊,等.冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施[J].武汉科技大学学报,2008(5):539542.[3] 张冰.铁皮压人机理分析及有效措施的应用[c]//中国金属学会.第八届中国钢铁年会论文集.北京:中国金属学会,2011.[4]强十涌,乔德庸,李曼云.高速轧机线材生产[M].北京:冶金工业出版社,2009.[5]王有铭,李曼云,韦光.钢材的控制轧制和控制冷却[M].北京:冶金工业出版社,1995.(收稿日期:20170725)作者简介王宏亮 1991年生,鞍钢股份有限公司线年生,高级工程师,鞍钢股份有限公司线材厂产品开发主任工程师。袁野1989年生,工程师,鞍钢股份有限公司线材厂l#线生产作业区作业长。赵学博1980年生,高级工程师,鞍钢股份有限公司线材厂厂长。万方数据

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  模糊控制能够摆脱对精确模型的推导,且具有鲁棒性强、可解决常规控制难以解决的非线性、时变大纯滞后等问题的优点,在此将模糊控制引入到冷轧机的工作辊分段冷却控制中。考虑到熟练操作人员仅利用经验性的知识,定性地判断冷却液与带钢板形之间的关系。如果板形偏差在某个局部较大,则向轧辊相应部位喷射冷却液,以控制辊缝形状,减小板形偏差。

  (二)本次划转尚需履行必要的审批程序,亦涉及尚待中国证监会和香港证监会执行人员豁免中国宝武的要约收购义务,能否获得有关批准或豁免以及划转能否顺利实施尚存在不确定性。截至本公告日,中国宝武已向香港证监会执行人员申请豁免其要约收购义务,该豁免申请将被转介给香港证监会收购和合并委员会以作裁决。此项豁免可能会或可能不会被授予。如此项豁免不被授予,中国宝武将审视在该等情况下本次划转是否进行以及进行的最佳方式。

  传闻已久的“宝马联盟”终于落地,中国“钢铁航母”中国宝武对华东地区特大型钢铁联合企业、安徽省属国企马钢集团正式实施重组。

  6月2日下午,马钢集团旗下马钢股份(600808)发布公告,2天之前的5月31日,持有马钢集团100%股权的安徽省国资委与由国务院国资委全资拥有的中国宝武签署《安徽省人民政府国有资产监督管理委员会和中国宝武钢铁集团有限公司关于马钢(集团)控股有限公司股权无偿划转之协议》。根据协议,安徽省国资委将向中国宝武无偿划转其持有的马钢集团51%股权。

  通过本次收购,中国宝武将直接持有马钢集团51%的股权,并通过马钢集团间接控制马钢股份45.54%的股份,并成为马钢股份的间接控股股东,实际控制人将由安徽省国资委变更为国务院国资委。

  本次划转基准日为2018年12月31日。无偿划转数额以划转基准日经审计后的马钢集团账面净资产数额为基础,考虑2019年1到3月期间的经营损益、劳动效率提升、解决历史遗留问题及安徽省国资委将在本次马钢集团股权无偿划转前从马钢集团划出部分国有资产等因素后协商确定,数额为人民币615519万元。

  本次划转不涉及马钢集团职工分流安置。债权、债务的承担本次划转不影响马钢集团的法人主体地位,划转完成后,马钢集团在交割之前的债权、债务仍然由马钢集团继续享有和承担。

  马钢股份在收购书摘要中指出,本次收购是贯彻落实党中央、国务院关于促进我国钢铁行业健康发展,深入推进国有经济布局结构调整,落实供给侧结构性改革,加快产能过剩行业兼并重组的重要举措,满足服务国家“长江经济带”战略、加强区域经济协同发展的客观要求,是培育具有国际竞争力的世界一流企业集团的关键措施。

  中国宝武方面6月2日也表示,中国宝武战略规划明确提出,要以“成为全球钢铁业引领者”为愿景,努力打造“亿吨宝武”。中国宝武与马钢集团重组,一方面将带动马钢集团实现跨越式发展,壮大安徽省国有经济,促进钢铁及相关产业聚集发展,助推安徽省产业结构转型升级,实现更高质量发展,另一方面将推动中国宝武“成为全球钢铁业引领者”的远大愿景,进一步打造钢铁领域世界级的技术创新、产业投资和资本运营平台。

  实际上,2016年“宝武大合并”只是中国宝武兼并重组之路的开始。2017年9月,时任宝武集团总经理、党委副书记陈德荣在接受澎湃新闻()在内的媒体采访时即透露,对于兼并重组,“目前有几家标的物,但还在过程当中。”而其提到的几家标的物主要为地方国有企业。

  “一切皆有可能,但确实很难。”陈德荣当时表示,“中国的兼并重组难度还很大,大量的钢企背后都有地方利益、银行债权处置等问题。”陈德荣认为,中国企业的兼并重组还刚刚上路,这块具有非常大的不确定性。而宝武集团作为国有资本投资公司,力求在这方面有所培育。

  2018年9月,外界盛传“宝马联盟”已经启动。在当年的9月13日,中国宝武、中国东方资产管理股份有限公司、鞍钢集团和马钢集团旗下马钢投资共同发起设立了华宝冶金资产管理有限公司,系国内首家专注于冶金行业的专业化的资本运作平台。该公司当时被视为或将成为中国宝武、鞍钢集团和马钢集团在中国钢铁行业兼并重组的“马前卒”。

  当日,对盛传的中国宝武和马钢集团的重组传闻,陈德荣则澄清,“目前尚未接到任何通知。”

  也就在2018年9月底,一名马钢集团内部人士向澎湃新闻()透露,“我们内部两个月前就传这个重组消息,据说是中国宝武和安徽省国资委在谈。”该内部人士还表示,8月份开始,安徽省国资委委托第三方审计机构正在马钢进行全方位审计。

  值得一提的是,马钢集团作为安徽省最大钢铁国企,在兼并重组过程中,当地政府将扮演重要角色。一名钢铁业内资深人士在接受澎湃新闻采访时表示,马钢集团党委书记、董事长魏尧的到来可能是中国宝武和马钢集团重组的“铺垫”。2017年12月17日,马钢集团时隔四年半迎来第一把手的变动。当天下午,安徽省马鞍山市召开全市领导干部大会,安徽省委决定:魏尧任马钢集团党委书记、董事长。而魏尧此前的职务是马鞍山市委书记。

  实际上,中国宝武和马钢集团的渊源颇深。早在10年之前,“宝马联盟”就曾在钢铁业内引起过轰动,彼时也正值全球第一大钢企安赛乐米塔尔合并成立,国内钢铁巨头在国际上的竞争压力陡增。

  2006年1月19日,原宝钢董事长谢企华和原马钢总经理顾建国共同在上海宝钢签署了《宝钢集团有限公司与马钢(集团)控股有限公司战略联盟框架协议》。这场当时的“宝马联盟”不仅标志着华东地区两大最主要钢铁联盟的开启,更被认为预示着中国钢铁企业面临一场大洗牌。

  在前述上述框架协议之前,原宝钢还曾向马钢输出了“作业长制”的现代钢铁管理流程。这一举措被认为以期在企业内部运作上初步形成“共同语言”,解决常常导致兼并重组失败的“文化冲突问题”。前述资深人士也提到,“宝马联盟的时候,马钢派了很多人去宝钢学习,以前两家的中下层实际上都是比较熟悉的。”

  《中国宝武钢铁集团有限公司发展规划(2016-2021)》中提出,中国宝武的发展愿景是成为“全球钢铁业的引领者和世界级企业集团”。中国宝武将分两步走,第一步即2016-2018年,六大业务板块的布局初步形成,钢铁业保持7000万-8000万吨的产能规模。第二步2019-2021年,按“一带一路”倡议部署的国际化布局完成,钢铁产能规模提升至8000万吨至1亿吨规模。同时,六大业务板块协同发展,中国宝武成为有国际竞争力的钢铁产业资本投资公司。

  而在目前钢铁行业不允许新增产能的政策下,兼并重组或是中国宝武提升至1亿吨规模的唯一途径。同时,中国钢铁行业长期被诟病的产业集中低也被寄希望通过兼并重组来彻底解决。

  中国宝武由原宝钢集团有限公司和武汉钢铁(集团)公司联合重组而成,于2016年12月1日揭牌成立,钢铁产能规模7000万吨,位居中国第一、全球第二,是中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。中国宝武也是国家国有资本投资公司试点企业,2018年资产总额7118亿元,实现粗钢产量6725万吨,营业收入4386亿元,利润总额338.4亿元,位居《财富》世界500强第162位。

  马钢集团位于安徽省马鞍山市,是中国特大型钢铁联合企业,由安徽省政府授权经营。马钢集团2018年资产总额970.04亿元,实现粗钢产量1964万吨,营业收入918亿元,利润总额89.45亿元。马钢集团具备2000万吨钢配套生产规模,形成了马钢股份公司本部、长江钢铁、合肥公司、瓦顿公司四大钢铁生产基地。

  值得一提的是,目前世界上最大的钢铁集团安赛乐米塔尔公司报告显示,2018年全年粗钢产量为9250万吨。这也就意味着,若宝马重组整合实施顺利,重组后的中国宝武与安赛乐米塔尔产量差距将缩小至仅几百万吨,“亿吨宝武”目标也更近一步。

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