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太钢不锈2019年半年度董事会经开元棋牌平台营评
来源:未知 发布时间:2019-10-07 18:47
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  一、概述 今年以来,随着国家供给侧结构性改革深入推进、“六稳”政策落地落实,国内钢铁行业运行保持总体平稳。公司经理层认真贯彻落实董事会决议,精准把握市场、奋力抢抓机遇,全力化解各种不确定、不稳定因素,确保了公司生产经营的稳健运行。2019年上半年,公司实现粗钢产量539.33万吨,同比增长0.57%,产销协同,产销率完成100.2%。 (一)产品结构持续优化 坚持创新驱动,加大新产品开发力度,新产品开发量同比增长39.7%,超深冲铁素体不锈钢、冷成型用高强钢、高寒工况下车轮用钢等一批关键产品开发取得技术突破。不锈钢方面,高端手机配件用不锈线棒材通过国际知名手机公司的量产认证,是国内唯一通过认证并实现量产供货的钢厂;316H高纯净不锈钢供货世界直径最大、单体最重的无缝整体不锈钢环形锻件;攻克国家重大核能科技专项——我国首座第四代核电机组快堆项目主设备用特厚不锈钢板量产难题,成为全球唯一可满足国际同类项目最高标准、具有自主化量产供货能力的企业;超级双相钢2507和超级奥氏体不锈钢S31254首次在船舶脱硫领域得到批量应用。碳钢方面,成功开发新能源汽车高频用薄规格高磁感系列硅钢产品,性能达到国际领先水平;厚涂层超高牌号产品率先实现在国内水电领域应用,自粘结涂层产品批量应用于大型风电机组项目;薄规格无取向硅钢产品成功开发多家变频空调压缩机企业;高铁齿轮钢实现复兴号装车考核应用,车轮钢大批量出口俄罗斯、印度;高等级管线钢用于中石油中俄东线天然气管道项目和中石化青宁输气管道项目,市场占有率第一。 (二)产品质量和品牌影响力再提升 质量管理日趋精细化。强化质量方法的持续推进应用,以重点品种SPC控制点为抓手,不断拓展控制点覆盖面,建立重点品种全线数字化平台,实现了质量过程控制情况的及时可视,提升了质量过程控制精细化水平。开展400系不锈钢表面质量攻关,409、超纯铁素体无修磨比例创历史最好水平,质量水平显著提升。积极参与国标制修订,完成《不锈钢精密箔材》申报书和国标草稿编制,通过钢标委审批立项。 大力开展三方认证审核和产品认证工作,完成铁路用钢复评认证、不锈钢和碳钢产品欧盟TüV认证、临汾分公司日本JIS认证现场审核、不锈钢和硅钢BIS证书换证,多项产品通过特种设备许可认证、国外船级社认证审核,为开拓国内外市场取得了“资质”和“通行证”。积极推进品牌建设工作,全力塑造品牌形象,企业品牌的市场认同度、美誉度和竞争力持续提升,公司荣获中国钢铁企业“卓越钢铁企业品牌”称号。 (三)降本增效多点发力 公司“去杠杆”效果明显,资产负债率比上年末降低2.56个百分点;强化资金管理,拓宽融资渠道,财务费用比上年同期大幅降低,同比下降17.88%。优化全局平衡,强化生产组织,统筹辅助工序,生产系统成本比上年大幅降低。以低成本稳量保产为目标,持续优化合金、煤炭、废钢、耐材、资材备件等采购策略和方式,加强价格走势分析预判,采购成本降低。优化物流管理模式,发挥铁海联运优势,提高原料火车进厂比例,降低内部倒搬,物流费用大幅降低。 (四)运营效率不断提升 生产组织持续优化。挖掘和优化产销质一体化系统功能,加强生产过程管控,优化排产模式,炼钢连浇炉数、废品率等关键指标实现进步,生产效率大幅提升;优化关键工序生产组织,加强产销衔接,强化统筹管理,确保重点合同兑现,产销率完成100.2%。调整钢材产品合同到位时间节点,利用短期计划推进生产进度前移,转变了合同交库前松后紧局面,实现均衡交库。 智能制造开篇布局。加强顶层设计和统筹规划,形成了智能制造三年发展规划与行动方案,明确了智能制造的总体目标和实施路径;召开智能制造大会,对公司智能制造进行了动员部署安排;稳步发展智能制造,启动实施无人行车、炼钢喷号机器人等智能制造项目。 (五)打造绿色发展升级版,推动公司环保由优秀向卓越升级 坚持认真贯彻落实党和国家生态环境保护方针政策,自觉践行绿色发展是企业生存的前提、发展的基础理念,按照全力打造创造价值、富有责任、备受尊重、绿色发展的都市型绿色钢厂的要求,全面推进各工序超低排放改造,推行进出厂物料清洁运输,减少无组织排放。公司主要环保指标继续保持国际先进、行业领先水平。 全力推进一系列绿色发展升级改造项目。深入贯彻落实习生态文明思想,适应省、市环境保护和钢铁工业绿色发展新形势新任务新要求,按照《太钢卓越环保实施方案》,自我加压,分类推进、重点突出、细化任务,努力建设“三不一合格”即“看不见污染、听不见噪音、闻不见异味,排放浓度和总量双控合格”的现代化美丽工厂,推动公司环境保护由优秀向卓越升级,建设更高水平的绿色太钢。 二、公司面临的风险和应对措施 (一)国内市场需求疲软,不锈钢市场地位受到冲击 美国对我国商品加征关税,间接影响国内市场不锈钢年需求量减少,市场需求疲软;民营企业大规模采用冶炼新工艺生产300系不锈钢,成本比传统工艺大幅降低,公司常规产品竞争力下降;400系不锈钢产能大幅增加,将加剧400系不锈钢的竞争,对公司400系产品形成较大冲击。 措施:按照公司战略部署,加快推进不锈钢产业战略布局,持续做大做强做优钢铁主业,巩固公司在全球不锈钢行业的领军地位。围绕本部装备“短板”工序加快技改升级,将本部基地建设成高端特色精品制造的核心基地。 (二)环保投入和运营成本显著增加 国家发布超低排放标准,企业环保项目投资将增加,环保投入和运行成本将升高。 措施:加快已确定的环保项目的施工进度,提前达到国家环保要求,确保生产经营的稳定有序。 (三)产品出口减少 全球贸易局势紧张影响欧盟、马来西亚、越南和台湾等地区通过临时限制或双反调查等来限制不锈钢进口。受印尼不锈钢产品在国际、国内市场低价倾销影响,2019年上半年我国不锈钢净出口量101.4万吨,同比下降5.2%。随着印尼不锈钢产能持续释放,预计下半年我国不锈钢净出口量仍将继续下降。 措施:针对进口国市场动态和产业政策进行研究,把握进口国市场动态变化。积极应对现有贸易限制调查,建立相关应急预案防控风险。依托国际展会和多种出口平台,建设属地化营销团队,开拓国外重点、高端品种市场,减少和淘汰低效产品的出口,提高高端产品出口比例,探索和完善各种价格机制,合理规避高风险区域收汇风险,大力开拓“一带一路”沿线国家产品出口。 (四)物流成本上升 公司不锈钢等产品主要销往华东和华南市场,而随着沿海不锈钢厂的不断崛起,且由于公司地处内陆地区,大宗原料和商品依赖陆路运输,公司的物流成本逐步升高,物流劣势更加突出。 措施:针对物流成本上升的压力,进一步推进物流信息化,实现上下工序之间的高效衔接,准时制供应,持续提升进厂物流和出厂物流的水平。借助电商平台,优化作业流程,运输价格充分与市场结合,进一步降低运输成本。增加原料进厂铁路运输比例,降低运输成本。 三、核心竞争力分析 近年来,公司加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业,全力增品种、提品质、创品牌,形成了独具特色的竞争优势。 (一)资源保障有力 太钢集团具有年产1300万吨铁精矿粉的生产能力,是国内铁矿石资源自给率最高的企业,为公司钢铁生产提供可靠、安全、稳定的资源保障。 (二)工艺技术先进 公司拥有国际一流水平的以铁水为主原料的冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线。近年来,公司又高水平实施了系列技术升级改造和新建项目,实现了技术装备的大型化、现代化、集约化,具有生产流程短、效率高、质量优、成本低、节能环保等优势。公司目前正推进棒线材、中板机组智能化升级改造,推进高端冷轧取向硅钢项目,对产线进一步填平补齐,实现全流程装备最优。 (三)创新能力突出 公司拥有完整的科技创新体系和一流的科技人才队伍,先后建成了国家级理化实验室、博士后工作站、中试基地、16个科研实验室、14个产学研联合实验室,在全国国家级企业技术中心评价排名中一直名列前茅,3次获全国钢铁行业第1名,被认定为“国家技术创新示范企业”和“国家高新技术企业”,形成以不锈钢为主的核心技术800多项,其中近百项自有知识产权技术处于国际领先水平。 (四)品种竞争力强 公司不锈钢产品实现了品种规格全覆盖,囊括了板、管、型、线、带和超薄、超宽、超厚等极限规格。 公司积极推进由常规产品、同质化产品向特色产品、高端产品的转变,形成了以不锈钢为核心,包括冷轧硅钢、铁路用钢、高强韧系列钢材在内的高效、节能、长寿型产品集群,极具品种特色和品牌影响力。公司生产的20多个品种国内市场占有率第一,30多个品种成功替代进口,笔尖钢、软态不锈钢精密箔材(手撕钢)、高锰高氮不锈钢、三代核电用不锈钢等新产品满足市场急需,为我国关键材料的国产化发挥着重要作用,提升了国家影响力。 (五)绿色发展领先 公司自主集成国际先进的循环经济工艺技术,在冶金行业率先建立起了贯穿全流程的节能减排新模式,形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链,主要节能减排指标达到行业领先水平,节能环保水平行业领先,是“全国首批绿色工厂”、“中国钢铁企业绿色发展标杆企业”和“国家工业产品生态设计试点企业”。

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  镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层 金属 锌,这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 。近几年,我国建筑、家电等 行业 对镀锌板需求增长很快, 市场 潜力较大,尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展,轿车 产量 的逐年增加,家用电器的广泛普及,合资、独资企业电子产品的大量出口,使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分,镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前,国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求,每年需要大量进口,国内镀锌板生产 市场 占有率较低,国内 市场 供不应求, 市场 潜力巨大。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类:①热浸镀锌板将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;③电镀锌板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;④单面镀和双面差镀锌板单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板;⑤合金、复合镀锌板它是用锌和其他 金属 如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。镀锌板的外观(1)表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。(2)镀锌板应具有良好的外观,不得有对产品使用有害的缺陷,如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。国内镀锌板生产消费存在的主要问题1、生 产量 不足,机组能力小2、生产品种、规格、质量有待提高①生产品种不全②生产规格单一③缺少锌合金镀层板④热镀锌板原料自给率低总之,高质量、高档次的热镀锌板,尤其是汽车、家电用镀锌板,要求具有非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、强度高。因此,生产高质量热镀锌板生产是一个系统工程,对冶炼、连铸、热轧、冷轧、镀锌等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求,生产难度较大。

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