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来源:未知 发布时间:2019-10-10 00:28
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  而应力三轴度为0.0-0.6之间的区域,从材料表面开始韧性破坏发展的情况下,则有各种结果报告。具体而言,如韧性破坏极限不受应力三轴度的影响,而只由等效塑性应变决定;伴随着应力三轴度的增加,韧性破坏极限提高;伴随着应力三轴度的增加,韧性破坏极限降低等。因此,可以说,对于低应力三轴度的韧性破坏极限还没有充分理解。为此,在明确区别变形模式差异的基础上,调查了低应力三轴度区域的韧性破坏极限。变形模式差异有可能是造成这种情况的原因。

  ICS77.180 94中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB YB/T 4172—2008 线材和棒材轧机导卫装置 Guide fittings barmills 2008-02-01 发布 2008-07-01 实施 发布 YB/T 4172—2008 本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:合肥市百胜科技发展有限公司、首钢高速线日首次发布。YB/T 4172—2008 范围本标准规定了线材和棒材轧机导卫装置的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、贮存及运输。 本标准适用于线材和棒材轧机导卫装置(以下简称产品)。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 (GB 191—2000,eqv ISO 780:1997) GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO2768-2:1989) GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 6388 运输包装收发货标志 YB/T 036.2 冶金设备制造通用技术条件 铸铁件 YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件 铸钢件 YB/T 036.16 冶金设备制造通用技术条件 热处理件 YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件 机械加工件 YB/T 036.18 冶金设备制造通用技术条件 装配 YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件 包装 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 导卫装置guides guards在线、棒材轧制中,安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型前后,将运行的轧件按既定的方向和状态导 入和导出孔型的装置,简称导卫。 3.2 进口导卫entry guides 在线、棒材轧制中,安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型前,按要求引导轧件进入孔型的导卫装置。 3.3 出口导卫exit guides 在线、棒材轧制中,安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型后,按要求将轧件导出孔型的导卫装置。 3.4 滚动导卫rolling guides 在线、棒材轧制中,安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型前后,主要以滚动摩擦方式来扶持和引导轧 件的导卫装置。 3.5 滑动导卫static guides YB/T 4172—2008 在线、棒材轧制中,安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型前后,以滑动摩擦方式来扶持和引导轧件的导卫装置。 3.6 扭转导卫twisting guides 在线、棒材轧制中,安装在轧机的轧辊孔型后,能使轧件扭转一定角度进入下一道轧制的导卫装置。 3.7 切分导卫slitting guides 在棒材轧制中,安装在轧机的轧辊切分孔型后,能将轧件沿纵向剖切成数根轧件的导卫装置。 3.8 导卫梁rest bars 固定在机架上,用于安装固定导卫装置的部件。 3.9 导卫盒guide body 在导卫装置中用于容纳、组装导卫零部件的构件。 3.10 底座base 将导卫装置安装固定在导卫梁或轧机面板上的零件。 3.11 导入件insert 安装在轧机进口侧,用来承受轧件头部撞击, 引导轧件进入轧辊孔型或导辊槽型的零件,包括进口 导板、入口管、喇叭口等。 3.12 导出件stripper 安装在轧机出口侧,防止轧件出孔型时弯曲或缠辊,使之顺利脱离轧辊并沿轧制方向前进的零件, 包括出口导板、出口管、出口卫板等。 3.13 导板guide 安装在轧辊孔型或辊环孔型的左右两侧,用来扶持轧件以进行正常轧制并防止其从侧向窜出的零 3.14卫板guard 安装在轧辊孔型或辊环孔型的上下两侧,用来扶持轧件以进行正常轧制并防止其出现翘头或扎头现 象的零件。其中防止轧件出现翘头或扎头现象的部位,称为铲嘴。 3.15 耐磨件wearproof piece 安装在进口导板的易磨损部位,可单独进行更换的零件。 3.16 导辊roller 在滚动导卫中用于扶持及引导轧件的滚动件。 3.17 扭转辊torsion roller 在滚动扭转导卫中用于扶持及扭转轧件的滚动件。 3.18 扭转管 torsion pipe YB/T 4172—2008 在滑动扭转导卫中对轧件起扭转作用、截面外形为圆形的导出件。3.19 扭转板 torsion plank 在滑动扭转导卫中对轧件起扭转作用、截面外形为矩形的导出件。 3.20 切分轮slitter roller 在切分导卫中用于剖切轧件的滚动件。 3.21 导辊轴roller pin 在滚动导卫中用于安装导辊、扭转辊、切分轮的轴。 3.22 支撑臂arm 在滚动导卫中用于安装、支撑导辊组件的零件。 3.23 支撑臂轴pivot 在滚动导卫中用于连接导卫盒与支撑臂,且支撑臂能绕其轴心转动的零件。 3.24 导卫尖nose 安装在滚动导卫前端,主要用来扶持轧件头、尾部,使之进入轧槽的零件。 3.25 保持架holder 安装在轧机进口侧或出口侧,用来固定导卫的框架。 3.26 支座 support 安装在轧机进口侧或出口侧,用于安装固定导卫的部件。其中可连同导卫一起绕其旋转轴进行调整 的,为旋转支座。 3.27 弹簧夹snap terminal 用于固定出口卫板的弹性件。 分类与型号命名4.1 分类 4.1.1 导卫装置按其安装的位置分为进口导卫和出口导卫。 4.1.2 导卫装置按其与所引导的轧件相对摩擦的性质分为滚动导卫和滑动导卫。 4.1.3 导卫装置按其对轧件的变形作用分为扭转导卫和切分导卫。扭转导卫分滑动扭转导卫和滚动扭 转导卫。切分导卫是滚动导卫的一种。 YB/T 4172—2008 滑动进口导卫HJ 进口导卫 滚动进口导卫 GJ 滑动出口导卫HC 滚动出口导卫 GC 出口导卫 切分导卫 滑动扭转导卫HN 扭转导卫 滚动扭转导卫 GN 4.2 型号命名 4.2.1 产品型号由导卫分类代号、系列代号、导辊高度及数量等部分组成。 导辊高度(用阿拉伯数字表示)系列代号(用大写的英文字母表示) 导卫分类代号(用第一个大写的汉语拼音表示) 4.2.2 代号含义 4.2.2.1 导卫分类代号:第1 个字母表示导卫基本型式:滑动导卫用H 表示,滚动导卫用G 表示。切分 导卫的第一个字母“G”可省略。第2 个字母表示导卫工作位置和工作用途:进口导卫用J 表示,出口 表示,扭转导卫和切分导卫不需注出C而要分别改注N 4.2.2.2系列代号:不同系列的导卫用大写的英文字母如A、B、D„„表示(应尽可能不使用字母C、G、 等),同系列的导卫如有子系列可在英文字母后加阿拉伯数字,如:用A1、A2、 A3„„;B1、B2„„表示。 4.2.2.3 导辊高度及数量:对于滚动导卫(含扭转导卫、切分导卫)用阿拉伯数字表示导辊的高度。如 有两对导辊且高度相同的、在导辊高度后加/4 表示, 如:XX -45/4;只有一对导辊的、/2 可省略;如: XX-20;如两对导辊的高度不一致则用导辊1 高度/导辊2 高度表示。如:XX-35/60。对于滑动导卫此项 可省略。 4.2.3 示例 GJ-B-60表示为2 辊滚动进口导卫、B 系列、导辊高度为60mm; GJ-A-45/4表示为4 辊滚动进口导卫、A 系列、导辊高度为45mm; GJ-A-50.8/6表示为6 辊滚动进口导卫、A 系列、导辊高度为50.8mm; GJ-C-35/65表示为4 辊滚动进口导卫、C 系列、导辊1 高度为35mm、导辊2 高度为65mm; GC-K9-39/74表示为 辊滚动出口导卫、K系列、第 高度为39mm、导辊2 高度为74mm; YB/T 4172—2008 Q-B-65表示为切分导卫、B 系列、切分轮高度为65mm; GN-T-45表示为滚动扭转导卫、T 系列、扭转辊高度为45mm; HJ-S5表示为滑动进口导卫、S 系列、第5 子系列; HC-S4表示为滑动出口导卫、S 系列、第4 子系列。 要求5.1 一般要求 5.1.1 产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可根据用户的需要,按技术协议 的要求制造。 5.1.2 产品未注明公差的线性和角度尺寸的一般公差,选用GB/T 1804-2000 5.1.3产品未注明的形位公差值,选用GB/T 1184-1996 5.1.4未注倒圆或倒角尺寸又无锐棱要求的尖角和锐边应一律倒钝。产品中各零件加工后产生的毛刺 和飞边应清除干净。 5.1.5 产品中零件加工表面不允许有锈蚀、影响性能及寿命的磕碰和划伤等缺陷。 5.1.6 全部制造件(包括铸铁件、铸钢件、热处理件和机械加工件等)应符合YB/T 036.2、YB/T 036.3、 YB/T 036.16、YB/T 036.17 的规定。 5.2 外观 5.2.1 产品的外观应清洁,不得有影响使用的油污等附着物。 5.2.2 产品应根据用户的要求涂或者不涂防锈层。外层油漆应按规定的色卡喷涂均匀,不允许有漏涂、 明显流痕和起皮等现象。 5.3 装配 5.3.1 产品装配前应对各零件的主要几何尺寸、配合公差进行复查,确认无误后方可进行装配。装配 应符合YB/T 036.18 规定。 5.3.2 产品装配前应对各油孔和水孔内的铁屑、油污和锈斑等清除、清洗干净并做防锈处理。对有配 合要求的表面应涂以清洁的润滑油。 5.3.3 产品应按装配程序进行有序装配。装配过程中不应造成零件配合表面及摩擦表面咬死或损伤。 5.3.4 装配中应用合适的紧固工具旋紧螺钉和螺母,螺栓应露出螺母2~4 个螺距。 5.3.5 装配好的产品,其油路、水路应通畅,不应有漏油或漏水的现象。配备油、水管接头,应加堵塞 保护。 5.3.6 对于滚动导卫(含滚动扭转导卫、切分导卫)装配时轴承间隙应调整适度,确保导辊转动灵活、 无轴向窜动。对要求干油润滑的,轴承应涂注指定的润滑脂;对要求油气润滑的,轴承不允许涂润滑脂, 应注入适量润滑油以防轴承锈蚀。 5.3.7 对带有偏心结构的产品,装配时应保证偏心的对称性符合设计图样的要求。 5.3.8 对带有支撑臂的滚动导卫,装配后其支撑臂应能在图样要求的开口度范围内灵活对称调整,且 调整后锁紧要牢靠。 5.3.9 对带有旋转机构的扭转导卫,装配后应旋转灵活,旋转的度数应符合设计图样的要求,调整后 锁紧要牢靠。 5.3.10 对于切分导卫,装配时两切分轮高度方向上的中心面应在同一平面内,其允许偏差应符合图样 规定。 5.3.11 对于出口导卫,装配时其卫板的上、下铲嘴的纵向中心面应在同一平面内(非对称性孔型除外), 其允许偏差应符合图样规定。 5.3.12 用户另有要求者按约定。 5.4 性能要求 5.4.1 产品应能保证扶持或引导轧件按要求的方向运动,且不应对轧件表面有损伤。 YB/T 4172—2008 5.4.2滚动导卫(含滚动扭转导卫、切分导卫) 的开口度应能调整。 5.4.3 滚动导卫(含滚动扭转导卫、切分导卫)应具有润滑轴承的油路和冷却导辊的水路。 5.4.4 产品中的导辊和导板应耐冲击、耐高温、耐磨损。 5.4.5 产品中的导卫盒和底座应确保强度。 5.4.6 产品中的支撑臂应保证热强度和抗疲劳性能,宜选用弹簧钢加工。 5.4.7 粗中轧架次的滚动导卫轴承宜选用圆锥滚子轴承,以满足重负荷要求。精轧架次宜选用深沟球 轴承,以满足高速要求。 5.5 基本参数 基本参数应符合表1 规定。 基本参数安装 位置 种类槽形尺寸极限偏差 mm 过钢表面粗糙度 Ra,μm 热处理硬度 导卫中心高 度极限偏差 mm 使用寿命 导板导辊(HRC) 导板(HBW) 160~2500.50 2.0~5.0滚动导卫 0.15 0.30 3.2 45~55 1.0~2.0 1.5~3.0 扭转导卫 3.243~55 1.0~1.5 1.5~3.0 170~2800.30 1.5~2.0滚动导卫 0.10 0.20 3.2 47~57 0.4~0.7 1.2~2.0 扭转导卫 3.245~55 0.3~0.8 1.2~1.5 180~3200.15 1.0~1.5滚动导卫 0.05 0.15 1.6 55~62 0.2~0.4 1.0~1.5 扭转导卫 3.257~62 0.3~0.6 0.8~1.2 切分导卫 3.258~62 0.4~0.7 0.8~1.2 180~3200.15 1.0~1.5滚动导卫 0.05 0.15 1.6 55~62 0.3~0.6 0.8~1.2 扭转导卫 3.257~62 0.4~0.7 0.8~1.2 180~3500.10 0.3~0.8滚动导卫 0.05 0.10 1.6 58~65 0.06~0.08 0.2~0.3 180~3500.05 0.3~0.8滚动导卫 0.05 0.10 1.6 58~65 0.06~0.08 0.2~0.3 试验方法6.1 外观 采用目测法进行检验。经检验应符合“5.2”的要求。 6.2 导辊、导板过钢表面粗糙度检验 采用样块,通过视觉和触觉进行对比检验。经检验应符合“5.5”的要求。 6.3 导辊、导板槽形尺寸极限偏差检验 用样规进行检验。孔型曲线与样规的一致性偏差不得超过尺寸偏差之半,用塞规检验。经检验应符 合“5.5”的要求。 6.4 导卫中心高度检验 用精度为0.02mm 的高度尺或游标卡尺进行检验。经检验应符合“5.5”的要求。 6.5 水路、油路检验 用水(油)泵(亦可用压缩空气)进行检验。经检验应符合“5.3.5”的要求。 YB/T 4172—2008 6.6偏心轮(轴) 偏心的对称性检验 用心轴、等高角铁、精度为0.02mm 的高度尺或游标卡尺进行检验。经检验应符合“5.3.7”的要求。 6.7 两支撑臂的开口度检验 用心轴、精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。经检验应符合“5.3.8”的要求。 检验规则7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验,合格后附合格证方可出厂。 7.1.2 出厂检验应逐台检验。其检验项目见表2。 出厂检验(型式检验)项目序号 出厂检验型式检验 滑动导卫检验时,序号2的导辊表面粗糙度和序号6、7 项目不需要检验。 可靠性因出厂时不能够检验,型式检验时可委托用户进行现场检验。注1:“”表示需要进行检验的项目。 7.1.3 出厂检验中所检验的项目应全部合格,如有一项不合格则判定该产品为不合格。 7.2 型式检验 7.2.1 在下列情况之一时应进行型式检验: 停产半年后重新恢复生产。7.2.2 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取。抽取数量应不少于2 7.2.3型式检验的项目见表2。 7.2.4 型式检验过程中,如外观质量、装配质量出现不合格时,允许从该批产品中加倍抽样复检一次, 如仍不合格,则判定该批产品为不合格。如可靠性试验不合格时,则不允许复检,即判定该批产品为不 合格。 标志、包装、贮存与运输8.1 标志 8.1.1 零部件应按图样要求进行标记。标记应清晰、易查看。 8.1.2 零部件检验合格后应贴附合格证。 8.1.3 产品检验合格后在产品或外包装上应装订标牌。标牌的内容如下: 生产日期。YB/T 4172—2008 8.1.4存放处应有相应的标识。 8.2 包装 8.2.1 产品在包装前应清理干净,主要配合表面应均匀地涂上油脂。包装应符合YB/T 036.21 的要求。开元棋牌平台 8.2.2 精密零件、小型零件、易碰伤的零部件一般应装箱出厂。 8.2.3 不易损坏的部件可以散件方式出厂。 8.2.4 大型零件可局部包裹、防护出厂。 8.2.5 包装应采取防锈措施,确保在正常储运条件下,自出厂之日起六个月内不生锈。 8.2.6 包装储运图示标志应符合GB 191 的规定,运输包装的收发货标志按GB/T 6388 的规定进行。 8.2.7 包装随机文件及附件: 随机附件。8.3 贮存 产品应室内分类存放,标识清晰,贮存环境应防雨、防潮、安全、避免磕碰。 8.4 运输 8.4.1 产品在运输过程中不允许与有腐蚀性的物品混装。 8.4.2 产品在运输过程中应防止磕碰,并防止雨淋。

  1969年6月生,中国国籍,中国宝武钢铁集团有限公司钢铁及相关制造业发展中心总经理,高级工程师。

  在节能减排上,他们学习宝钢绿色发展,突出把降低消耗、减少污染排放和资源再生利用结合起来,把对标挖潜与提升环境效益、经济效益结合起来,把设备安全经济运行与员工责权利结合起来。

  面对“十二五”钢铁工业转方式、调结构的重大任务,今年2月份,中国钢铁工业协会提出了全行业向宝钢学习,实现“四个转变”的号召。本报也先后于2月份和7月份推出了《宝钢之路》系列报道和《宝钢启示录》特别报道。

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